污水處理廠工程建設(shè)的質(zhì)量難點(diǎn)、施工要點(diǎn)
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一、污水處理廠施工過(guò)程的質(zhì)量難點(diǎn)及解決辦法
（一）標(biāo)高復(fù)雜，變化多
污水處理廠各建筑物、構(gòu)筑物、管線標(biāo)高錯(cuò)綜復(fù)雜，變化幅度大，有的深埋地下，如進(jìn)水泵房及粗格柵的底板標(biāo)高為-10.2米，有的高聳空中，如污泥料倉(cāng)走道板標(biāo)高為12.8米，如果標(biāo)高錯(cuò)誤，將影響工藝影響工藝生產(chǎn)，甚至無(wú)法運(yùn)營(yíng)。為了確保標(biāo)高的正確無(wú)誤，各參建人員尤其施工單位工程管理人員必須熟悉工藝流程圖、標(biāo)高剖面圖。在工程建設(shè)過(guò)程中，施工單位應(yīng)成立測(cè)量小組，專門負(fù)責(zé)標(biāo)高控制工作嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢等自控措施，另外，監(jiān)理單位要嚴(yán)把驗(yàn)收關(guān)，確保標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。
（二）土建預(yù)留預(yù)埋多
施工過(guò)程中各種預(yù)留孔洞、線管、設(shè)備基礎(chǔ)特別多，尤其是設(shè)備基礎(chǔ)，如標(biāo)高、尺寸、位置不符合要求，將導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法安裝。在施工過(guò)程中，要求施工單位成立預(yù)埋專業(yè)小組，負(fù)責(zé)設(shè)備的預(yù)留預(yù)埋工作。當(dāng)土建工程需要隱蔽前，必須經(jīng)預(yù)埋小組及監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收后，才能進(jìn)行下道工序的施工。除了施工、監(jiān)理的嚴(yán)格把關(guān)外，還可以要求設(shè)備供應(yīng)商提前介入工程建設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，保證預(yù)留預(yù)埋的正確性。
（三）沉井施工
本工程的進(jìn)水泵房及粗格柵為深基坑工程，平面尺寸為20*16.8米，刃腳底標(biāo)高為-13.5米。該工程采取沉井工藝下沉，工程量很大，質(zhì)量控制點(diǎn)多，稍有不慎，即會(huì)引起質(zhì)量問題甚至質(zhì)量安全事故。下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。施工中可進(jìn)行預(yù)防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并在較低的一側(cè)回填砂石，必要時(shí)配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到較好的糾正。位移產(chǎn)生的原因大多由于傾斜導(dǎo)致，糾正的措施一般是使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，待刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜。
（四）防水混凝土施工
各水池混凝土均為結(jié)構(gòu)自防水土，混凝土防水等級(jí)分別為P6、P8。如混凝土施工質(zhì)量不合格，將導(dǎo)致水池滲漏水。施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，解決設(shè)計(jì)圖中存在問題，審查施工方案中后澆帶的位置是否合適,后澆帶的做法是否合理；預(yù)埋件的設(shè)計(jì)是否有利于防水，施工縫的設(shè)置、劃分是否合理。施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管道防水節(jié)點(diǎn)做法是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求是否有質(zhì)量保證措施。考察商品混凝土廠家和實(shí)驗(yàn)室，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提出商品混凝土技術(shù)要求并在實(shí)驗(yàn)室適配，最終確定其配合比。
（五）鼓風(fēng)機(jī)房的高支模施工
鼓風(fēng)機(jī)房為近期遠(yuǎn)期合建，因工藝需要，單層層高為10.5米，建筑面積為126平方米，施工難度較大。根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》，屬于高大模板施工，危險(xiǎn)性大，施工單位編制專項(xiàng)方案后，建設(shè)單位組織專家論證，審查方案的安全可行性，質(zhì)量安全保障的可靠性，保證支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合要求。施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的方案，采用鋼管滿堂紅腳手架作支撐，澆筑混凝土過(guò)程中，監(jiān)理人員全程旁站，密切關(guān)注支撐體系的變化，確保工程安全、順利施工。
（六）機(jī)電設(shè)備的安裝和調(diào)試
安裝機(jī)電設(shè)備時(shí),除嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行外,還要從工程總體角度綜合考慮,弄清各道工序之間的相互關(guān)系,避免人為質(zhì)量事故的發(fā)生。在進(jìn)行設(shè)備調(diào)試時(shí),要參照設(shè)備說(shuō)明書,根據(jù)實(shí)際情況,制定周密的調(diào)試方案和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)在調(diào)試過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種意外情況,要做好充分的準(zhǔn)備。
二、施工中可借鑒的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)
（一）熟悉污水處理廠建設(shè)工程生產(chǎn)工藝流程及工藝要求
污水處理廠建設(shè)工程不同于一般土建工程,因有其特殊工藝要求,所以施工前要特別注重圖紙會(huì)審以及施工技術(shù)交底工作,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,掌握設(shè)計(jì)要求,關(guān)鍵部位、復(fù)雜工序施工前應(yīng)單獨(dú)編制施工技術(shù)方案及進(jìn)行施工技術(shù)交底。土建施工過(guò)程中,施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)熟悉該工程工藝流程及要求,積極、主動(dòng)與參建各方溝通、聯(lián)系和協(xié)調(diào), 減少工作失誤和返工現(xiàn)象。
（二）建立健全完整的質(zhì)量管理體系
1 、施工單位的質(zhì)量管理體系
污水處理工程涉及的專業(yè)面廣，既有建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣還有設(shè)備、智能化、環(huán)境保護(hù)等專業(yè)，施工單位的項(xiàng)目管理人員，除了具備良好的管理能力，還需要具備扎實(shí)的專業(yè)技術(shù)知識(shí)。同時(shí)，項(xiàng)目部必須建立健全的質(zhì)量保證體系，如技術(shù)交底制度、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度、過(guò)程三檢制度、質(zhì)量否決制度、成品保護(hù)制度等規(guī)章制度，尤其需要制定質(zhì)量文件記錄制度。各類現(xiàn)場(chǎng)操作記錄及材料試驗(yàn)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時(shí)的情況，如果發(fā)生糾紛時(shí)，可以理清各方責(zé)任。通過(guò)制度的指引、約束，確保工程質(zhì)量。
2、監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系
監(jiān)理單位受建設(shè)單位的委托，實(shí)施工程項(xiàng)目管理，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有監(jiān)理責(zé)任。在施工管理過(guò)程中，抓“重點(diǎn)部位”的質(zhì)量控制，對(duì)工程施工做到全過(guò)程、全方位的質(zhì)量監(jiān)控，從而有效的實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目施工的全面質(zhì)量控制。能否保證工程質(zhì)量，決定監(jiān)理工作的成敗。總監(jiān)理工程師作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，必須具有良好的溝通協(xié)調(diào)能力，帶領(lǐng)項(xiàng)目部管理團(tuán)隊(duì)，對(duì)施工單位從人員、材料、機(jī)械、環(huán)境、設(shè)備等方面的投入進(jìn)行監(jiān)控。在管理過(guò)程中，一切以書面為根據(jù)，一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話，做好提前預(yù)控，對(duì)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。為做好質(zhì)量控制工作，應(yīng)做好以下工作，首先，建立健全的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)合同管理，其次，事前預(yù)防，施工操作事先指導(dǎo)；第三，過(guò)程動(dòng)態(tài)控制，事中認(rèn)真檢查；第四，事后驗(yàn)收，及時(shí)處理質(zhì)量問題。
3、建設(shè)單位的質(zhì)量管理
對(duì)建設(shè)單位而言，在工程質(zhì)量管理中必須起主導(dǎo)作用，才能確保污水處理廠建設(shè)的工程質(zhì)量工作的有序可控。首先，建設(shè)單位要抓好自身建設(shè)，完善工程質(zhì)量管理的各項(xiàng)制度，創(chuàng)新管理體系，要形成優(yōu)秀的管理團(tuán)隊(duì)；其二，全過(guò)程質(zhì)量管理，要重視可研、初設(shè)等前期工作，特別是對(duì)于工程質(zhì)量起決定作用的勘察設(shè)計(jì)工作，必須加大質(zhì)量管理的力度；其三，嚴(yán)格準(zhǔn)入，做好監(jiān)督，檢查落實(shí)各參建單位的資質(zhì)、人員持證上崗情況，監(jiān)督各參建單位建立健全的質(zhì)量管理體系，并保證體系的有效運(yùn)行；其四，嚴(yán)格執(zhí)行合同，約束與激勵(lì)并行。要通過(guò)制定合同，依法約束合同的各方，形成風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)和利益共享的良性局面。
三、污水處理廠施工技術(shù)要點(diǎn)
由于各個(gè)構(gòu)筑物之間平面位置緊湊，施工空間狹小，為保證施工測(cè)量中各控制點(diǎn)的通視及測(cè)量工作的連續(xù)性，克服地形等不利條件，施工測(cè)量采用分施工區(qū)承建立方格網(wǎng)控制方法，建立精度高、使用方便、精度可靠的施工測(cè)量體系。方格網(wǎng)建立以后，控制網(wǎng)覆蓋整個(gè)施工觀場(chǎng)、各點(diǎn)組織的線路貫測(cè)到各地工棟號(hào)，能夠方便地進(jìn)行測(cè)量防線、抄平等工作。對(duì)所建立的方格網(wǎng)內(nèi)的各控制點(diǎn)，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。
1構(gòu)筑物施工
1.1格柵及進(jìn)水泵房
格柵及進(jìn)水泵房為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，附屬工程進(jìn)水泵房上部為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基坑施工時(shí)考慮支撐明開槽進(jìn)行施工。模板采用組合鋼模板為主，木模補(bǔ)差，底板澆筑完畢后，設(shè)滿堂紅腳手架為支撐體系。
1.2施工流程：
降水——基坑開挖——墊層——主體工程——滿水實(shí)驗(yàn)——回填土——附屬工程
1.3基坑開挖
土方開挖采用1m3單斗反鏟挖掘機(jī)l臺(tái)，從自然地坪根據(jù)各構(gòu)筑物基底標(biāo)高進(jìn)行降土，向下降土離設(shè)計(jì)標(biāo)高30公分進(jìn)行人工清底，以免擾動(dòng)土壤。放坡坡度l：l。 在基坑縱向兩側(cè)設(shè)置技道兩個(gè)，坡道寬6米，坡度為1：2，墊30cm厚石料、保證車輛運(yùn)行。
1.4基坑支護(hù)
1)、護(hù)坡樁施工技術(shù)
（1） 螺旋鉆頭鉆至設(shè)計(jì)位置后，通過(guò)鉆桿的芯管自孔底內(nèi)從下往上注入提前做好的漿液。
（2） 在漿液注入到設(shè)計(jì)深度后，將鉆桿緩慢提出，之后安裝鋼筋籠。
（3） 把高壓漿重復(fù)注入孔底一直到完全制成樁。由于護(hù)坡樁工藝是采用多次鉆孔壓漿的方法，所以適合用各種環(huán)境比較復(fù)雜的建筑工程中，它的好處是施工便捷、成樁率高、坍孔率低等。
2)、 土釘墻施工技術(shù)
（1）土釘制作。在土釘上每隔兩米要焊接一個(gè)對(duì)中支架形成錐形滑撬，這樣做減少土釘送入土中的阻力的同時(shí)，又可以保證土釘在孔中的位置居中，既可以避免偏心狀況，又大大提高土釘抗拔力。
（2） 土釘成孔。土釘施工成孔采用的鉆進(jìn)成孔技術(shù)，在成孔環(huán)節(jié)中要牢牢把握孔徑及傾角的角度，確保孔徑大于100mm。成孔孔位可以按自身需要進(jìn)行部分整理，在遇到屏障時(shí)，可適度調(diào)節(jié)成孔角度。在成孔后對(duì)孔徑、孔深、傾角進(jìn)行查驗(yàn)，做好施工和隱蔽工程各項(xiàng)記錄。
（3）土釘送入。對(duì)中支架必須嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，鋼筋保護(hù)層也要嚴(yán)格把關(guān)，土釘插入孔深應(yīng)為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%及以上。鋼筋要通過(guò)復(fù)檢，標(biāo)桿制作和鋼筋焊接都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，鋼筋焊接滿足單面焊焊接長(zhǎng)度為鋼筋的10d，雙面焊焊接長(zhǎng)度為鋼筋的5d，檢查支架厚度，如果支架支撐不起，可按相應(yīng)實(shí)際情況加焊定位支架。土釘送人孔中后，要進(jìn)行壓力注漿，壓力注漿這一環(huán)節(jié)要嚴(yán)密控制壓力的數(shù)值，壓力值與注漿管放置的位置密切相關(guān)，當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.5Mpa 時(shí)，注漿管的位置距孔底250～500mm，持續(xù)5 分鐘，止?jié){塞能夠保證水泥漿能夠有效滲入土體孔隙中，保證注漿飽滿。
3)、排樁技術(shù)
排樁是高層建筑深基坑支護(hù)的結(jié)構(gòu)表現(xiàn)，體現(xiàn)支護(hù)排列的結(jié)構(gòu)。排樁技術(shù)的應(yīng)用必須以高層建筑深基坑的實(shí)際為主，施工企業(yè)不能自行決定排樁方式，以免影響到深基坑支護(hù)的應(yīng)用。排樁技術(shù)應(yīng)用時(shí)，充分利用排布方式，系統(tǒng)管理與排樁支撐相關(guān)的部件。例如：某高層建筑工程，在深基坑支護(hù)施工中，選擇環(huán)形支護(hù)的排樁方式，由上到下，體現(xiàn)環(huán)形支護(hù)的穩(wěn)定性，保障深基坑支護(hù)處于平衡受力狀態(tài)，該工程的深基坑強(qiáng)度非常明顯，通過(guò)工字鋼樁排布灌注樁，促使深基坑支護(hù)體現(xiàn)圓形狀態(tài)，提高穩(wěn)固水平。排樁技術(shù)屬于高層建筑深基坑支護(hù)施工技術(shù)的重點(diǎn)，合理的排樁可以提升支護(hù)施工的技術(shù)能力，體現(xiàn)專業(yè)性。
4)、 支護(hù)監(jiān)測(cè)
監(jiān)測(cè)是深基坑支護(hù)施工技術(shù)的重點(diǎn)，應(yīng)用于整個(gè)深基坑支護(hù)施工中，采用嚴(yán)格監(jiān)測(cè)的方式，才可提高深基坑支護(hù)施工的控制水平，保障施工技術(shù)符合施工實(shí)際，處于約束狀態(tài)下。支護(hù)監(jiān)測(cè)貼近深基坑支護(hù)施工的實(shí)際，有利于完善施工現(xiàn)場(chǎng)，推進(jìn)工程進(jìn)行。支護(hù)監(jiān)測(cè)過(guò)程中，需要嚴(yán)格管控深基坑支護(hù)的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度以及關(guān)鍵點(diǎn)形變，監(jiān)測(cè)始終貫徹于深基坑支護(hù)施工中，基本以3～5d 為監(jiān)測(cè)周期，著重發(fā)現(xiàn)深基坑支護(hù)中的施工問題，適當(dāng)調(diào)整深基坑支護(hù)的施工技術(shù)，保障施工技術(shù)的準(zhǔn)確性。
1.5降水
降水采用Φ500mm無(wú)砂管大口井，深10m，共計(jì)8座。（注：大口井深度暫按10米考慮，到時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)井抽水情況及打井現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況具體確定大口井深度）基坑四周在自然地坪下1m埋設(shè)300mmPVC管，與現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水主干線相連。考慮地表水，在基坑四周設(shè)置排水溝，尺寸為0.4m×0.5m，地表水排入大口井內(nèi)，設(shè)8臺(tái)潛水泵抽水至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入現(xiàn)場(chǎng)300mmPVC管道。（沉淀池尺寸為3m×3m×1.5，采用磚砌，水泥砂漿抹面）。
1.6墊層施工
墊層砼厚度為10cm，模板采用1015組合鋼模板，用兩根Φ48腳手管、鉤頭螺栓、蝶形扣件連接成整體，調(diào)直。墊層砼等級(jí)為C10，采用自行攪拌，砂、石、水泥進(jìn)場(chǎng)后取樣，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，水泥用礦渣水泥，選用自來(lái)水?dāng)嚢瑁牧喜捎秒娮佑?jì)量，運(yùn)輸采用機(jī)械翻斗車。
2、主體工程
2.1底板模板
底板模板采用組合鋼模板，采用Φ20對(duì)拉螺栓（帶止水鋼板及頂木）連接內(nèi)外模板。用蝶形扣件、鉤頭螺栓連接成整體，在墊層外側(cè)埋設(shè)鋼管，用傾斜支頂。
2.2池壁模板
池壁模板采用組合鋼模板為主，木模補(bǔ)差，采用Φ20對(duì)拉螺栓（帶止水鋼板及頂木）連接內(nèi)外模板，保證內(nèi)外模間距和承受模內(nèi)新澆筑砼的側(cè)壓力等荷載，采用Φ48腳手管作為內(nèi)外鋼棱，用扣件連接成整體。池壁內(nèi)側(cè)設(shè)滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，外側(cè)搭設(shè)雙排防護(hù)用腳手架。
2.3砼工程
砼澆筑共分三步：第一步澆注進(jìn)水泵房底板及池壁吊模砼；第二步澆筑格柵底板。第三步現(xiàn)澆梁混凝土和走道板混凝土。
2.4沉砂池、調(diào)節(jié)池（事故池）、綜合池（水解酸化池、厭氧池、缺氧池、生物接觸氧化池、斜管沉淀池以及中間水池）的施工
3、工測(cè)量
3.1平面控制測(cè)量
在池體四個(gè)邊角處l 5米外設(shè)置做水泥臺(tái)，栓樁上做方向及高程標(biāo)志，下插Φ25鋼筋20cm，每角做2個(gè)，以保證池體的整體尺寸。
3.2高程控制測(cè)量
在池體四周布設(shè)附合水準(zhǔn)線，按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求施測(cè)。
3.3施工放樣
根據(jù)線路要素點(diǎn)的坐標(biāo)值，計(jì)算出所需放樣的樁位坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后在平面控制點(diǎn)上，支設(shè)全站儀，后視另一控制點(diǎn)，將測(cè)站點(diǎn)，后視點(diǎn)，放樣點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入全站儀，然后放樣所需樁位。
3.4測(cè)量管理
施工現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)計(jì)算，施測(cè)點(diǎn)位必須復(fù)測(cè)，項(xiàng)目部放樣點(diǎn)位必須上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測(cè)量工程師復(fù)核合格方可投入使用。
4、基礎(chǔ)工程
4.1降水
池體原地面標(biāo)高為2.3m(現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際標(biāo)高)，挖深最深為4.5m。考慮到結(jié)構(gòu)尺寸偏大，采用局部大口井降水，邊坡頂部間隔8m設(shè)置直徑600 mm、深8m大口井。池底間隔8m設(shè)置深5m直徑600mm，大口井5座（暫按底部打大口井考慮，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)上層大口井降水實(shí)際情況定是否在底部打大口井）。用2寸潛水泵抽水至臨時(shí)管線，經(jīng)沉淀池就近集中流入廠區(qū)排水管道，臨時(shí)管采用分Φ300承接口PVC管，埋入地下0.5m，槽邊大口井每口設(shè)沉淀池一座，高于地面50cm，內(nèi)口尺寸0.75×0.75。壁厚25cm，臨時(shí)排水管長(zhǎng)400m。將地下水位降至槽底以下0.5m可開槽。在槽底四周環(huán)向設(shè)置排水溝，斷面足寸0.3×0.3m，采用草袋子臥板方法施工。排水溝每隔35m左右設(shè)集水井1座，尺寸為l ×1 m，采用鋼筋籠捆綁雙層鋼絲網(wǎng)。因開槽周期長(zhǎng)，集水井出水入外圍大口井排入排水主干管。
4.2土方開挖
土方開挖采用機(jī)械開挖，采用1m3單斗反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)。邊坡坡度為1：1。廠內(nèi)倒運(yùn)，卸地設(shè)置D 80推土機(jī)1臺(tái)，基坑設(shè)置坡道2道，坡到寬度為8m，坡度為1：1.8—2，坡道墊30cm厚石料，保證車輛運(yùn)行，開挖過(guò)程中基底予留10公分土層，人工清除。
4.3基礎(chǔ)處理
如有特殊情況如清淤泥和流砂等，擬采用2：8灰土將淤泥或流砂換出并密實(shí)加固的方法。
4.4墊層施工
模板采用鋼模板1015，用雙根Φ48腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設(shè)木撅加揣手楔加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。池體墊層混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌供料。振動(dòng)器澆注小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆注過(guò)程中不得松動(dòng)。 綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。
4.5模板工程
底板模板采用60l2的大模板，吊模采用1012大模板以及異型模板，用Φ20對(duì)拉螺栓1道加固，螺栓間距1M。底板模板采用3形扣件及由Φ48腳手管作為支撐系統(tǒng)，在墊層外埋設(shè)鋼管，用斜撐支頂。為了內(nèi)池壁模板支撐牢固，在澆筑底板砼之前在內(nèi)地壁一側(cè)埋設(shè)Φ48鋼管作為支撐點(diǎn)。間距4m一道，埋設(shè)鋼管50cm，一半在底板砼中，一半在砼上面。
池壁支模，設(shè)置模板順直度固定桿間距60公分一道，在溫度縫處，固定橡膠止水帶，采用木模配模，將橡膠止水帶拉直。
4.6砼工程
底板采用自拌泵送混凝土為主混凝土中加膨脹劑并采用后澆帶法進(jìn)行施工。在混凝土需用量較大時(shí)，采用商混與自拌相結(jié)合的辦法。根據(jù)底板溫度縫的位置，分別澆筑到水平施工縫底板上皮，池壁0.5m處，并埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板厚度為2mm，寬為40cm，搭接50cm。澆注步驟為：先澆注底板，全部澆注完畢后，澆筑池壁混凝土。混凝土標(biāo)號(hào)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。
4.7砼養(yǎng)護(hù)
在砼澆筑完畢，待終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不小于7天。池壁養(yǎng)護(hù)采用苫蓋麻袋片，從廠區(qū)水源處放置高壓水泵，利用軟塑管引水濕潤(rùn)混凝土墻。
4.8止水帶的要求
a)橡膠止水帶的形狀、尺寸及其村質(zhì)的物理性能，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)裂紋，無(wú)氣泡。
b)止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，與溫度縫垂直；其中心線應(yīng)與溫度縫中心線對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。
5、主體工程
5.1池壁
池壁澆筑完畢后，池壁鋼筋遇到小于300mm的洞口可不切斷，直接繞過(guò)洞口。當(dāng)遇到大于300mm的洞口池壁鋼筋切斷并與加強(qiáng)環(huán)筋焊接。池壁澆筑不得留豎向施工逢；水平施工縫第一道設(shè)在距底板頂面500mm處，沿池壁高度每隔3米左右設(shè)一道水平施工縫。縫截面上要留水平凹槽，槽內(nèi)放BW遇水膨脹止水條，或設(shè)250mm寬平板橡膠止水帶。其它構(gòu)筑物池壁施工參考以上要點(diǎn)。
5.2池壁鋼筋
池壁鋼筋綁扎間隔1.4m設(shè)置梯片一道，每2m點(diǎn)焊一處。鋼筋直徑>＝22以上采用閃光焊接；鋼筋直徑<22以下來(lái)用搭接，接頭位置按規(guī)范執(zhí)行。梯片鋼筋采用螺紋22的鋼筋。其余施工措施同底板鋼筋。
為保證鋼筋保護(hù)層厚度及改外觀質(zhì)量，所有池壁及導(dǎo)流墻、走道板采用水泥砂漿墊塊。鋼筋綁扎采用移動(dòng)式工作平臺(tái)，用碗扣腳手架組成，利用吊車移動(dòng)。
其它工藝質(zhì)量要求同底板。
5.3池壁模板
a）模板的配置方面采用鋼模板。在模板的規(guī)格方面，最大限度減少縫隙。
b)為了確保模板拼縫的嚴(yán)密，在模板的拼接處粘貼2×l cm的海綿條，確保模板拼縫無(wú)任何漏漿現(xiàn)象。
c)為保證溫度縫處的砼無(wú)任何漏漿現(xiàn)象，采用木模拼接。
5.4池壁砼工程施工
池壁砼采用泵送砼分層振搗，每層厚度不超過(guò)50cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)兩小時(shí)。池壁的施工縫在澆筑前，應(yīng)先鋪一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，其厚度為15—30mm。
池壁混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。池壁宜采用交錯(cuò)式振搗。
砼灌筑時(shí)其自由傾落度大于2m，在砼泵車的導(dǎo)管處加裝直徑12.5cm的橡膠管，深入池壁澆筑砼，砼灌注時(shí)從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼灌注完畢。
5.5頂板施工
頂板模板采用竹膠版，竹膠板后背鋼模板保證竹模板底的平整度，在頂板與內(nèi)墻交角處做處理，防止漏漿，內(nèi)貼海綿條，控制好平整度。
5.6腳手架工程
為滿足鋼筋綁扎，支模，及澆筑混凝土拆模工序，需采用移動(dòng)式腳手架。由WDJ系列碗扣腳手架組成，每組尺寸為1.2×3.6×6m。
5.7欄桿、鋼梯
欄桿待甲方選定后做施工處理，鋼梯作好基礎(chǔ)。
5.8滿水試驗(yàn)
所有水池均需做水滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)要求在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在回填土或其它覆蓋混凝土墻面的工作進(jìn)行前，進(jìn)行滲漏試驗(yàn)；試驗(yàn)前關(guān)閉閥門、閘門；精確地用先進(jìn)方法測(cè)量通過(guò)閥門、閘門的滲漏；充水宜分三次進(jìn)行，第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3，第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3。第三次充水至設(shè)計(jì)水深；充水時(shí)的水位上升速度不宜超過(guò)2M/d，相鄰二次充水的間隔時(shí)間不小于24小時(shí)；每次充水宜測(cè)讀24小時(shí)的水位下降值，計(jì)算深水量，在充水過(guò)程中和充水以后，應(yīng)對(duì)水池做外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)充水；試驗(yàn)過(guò)程中，檢查水池可見部分是否有潮濕或滲漏，是否有可見滲漏、潮濕點(diǎn)。充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定；充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm；充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的時(shí)間間隔，應(yīng)為24小時(shí)；連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天，如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，可采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測(cè)定水位的測(cè)針。水箱應(yīng)檢驗(yàn)，不得滲漏；水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右；測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。試驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：在池壁或其他可見地方不出現(xiàn)潮濕、滲漏水點(diǎn)，并且要求24小時(shí)水面的下降量應(yīng)小于2L/m2d的標(biāo)準(zhǔn)。修理：如果不符合試驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，排水水池中水，按工程師批準(zhǔn)的方法修補(bǔ)所有裂縫，除去所有濕點(diǎn)重新試驗(yàn)。重新試驗(yàn)，重新向水池中注水并進(jìn)行滲漏試驗(yàn)直到構(gòu)筑物符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為止。
5.9消毒池、污泥貯存池以及污泥濃縮池
施工方法與污水處理構(gòu)筑物相同，按必須注意污泥管道安裝時(shí)的預(yù)留口問題。
6、建筑物施工
6.1定位測(cè)量與垂直度控制
基礎(chǔ)承臺(tái)平面幾何尺寸多變，給施工測(cè)量和垂直度控制帶來(lái)諸多困難。在引平、定位、豎向投測(cè)中應(yīng)保證標(biāo)高的密度，以滿足工程設(shè)計(jì)和測(cè)量規(guī)范的要求。測(cè)量?jī)x器的選用、定期檢驗(yàn)、投測(cè)質(zhì)量更是其關(guān)鍵之一。
根據(jù)本工程難度和特點(diǎn)，在建筑物四個(gè)大角設(shè)置軸線控制樁，并用機(jī)磚砌好灌混凝土，將樁位固定牢固。基礎(chǔ)墊層澆筑完畢后，放線采用全站儀放出控制軸線，從而打好工程關(guān)鍵的一步。
本工程現(xiàn)場(chǎng)可利用場(chǎng)地不能在建筑物外面放線，為保證上部結(jié)構(gòu)位置的準(zhǔn)確，從建筑物框架柱上吊線檢查軸線的誤差，精心復(fù)核，以保證框架梁、柱的位置正確。
6.2高程控制
水準(zhǔn)儀量在整個(gè)測(cè)量工作中的工作量較大，同時(shí)也是本工程測(cè)量工作的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。由于標(biāo)高控制點(diǎn)離現(xiàn)場(chǎng)較近，正確而周密的組織可以準(zhǔn)確控制建筑物標(biāo)高。按在±0.00以上20cm處設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置原則為：山墻壁的兩端及中間點(diǎn)；基礎(chǔ)、主體施工時(shí)每層觀測(cè)一次；主體完工后100天觀測(cè)，做好原始記錄。
6.3地基與基礎(chǔ)工程主要施工方法
①采用1部日產(chǎn)0.5m3單斗挖掘機(jī)，從門衛(wèi)向休息室進(jìn)行開槽，隨挖隨按1：0.5放坡至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高上30cm，同時(shí)配合人工清理槽底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后不得再擾動(dòng)地基。土方挖出后至指定地點(diǎn)，在基坑四周由人工按坡度做排水明溝，采用1座Ф500集水井降水，用粘土磚組砌，比槽底標(biāo)高深1.0m，一井一泵，最底處將水位降到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高0.5m以下，以免泡槽。
②槽底清整后，按要求進(jìn)行認(rèn)真釬探，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與設(shè)計(jì)人聯(lián)系、處理，進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。再次穿中彈線后進(jìn)行鋼筋綁扎，經(jīng)驗(yàn)筋無(wú)誤后支模。支模以定型鋼模為主，鋼管扣件鎖固。
③鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊焊接。在墊層上用墨線彈出軸線、外邊線、模板外皮線，然后用紅線彈出鋼筋布置線，根據(jù)位置線布筋。承臺(tái)和地梁鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開，鋼筋的交點(diǎn)位置全部用鉛絲扎牢，不得有跳扣、丟扣現(xiàn)象發(fā)生。柱插筋深入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)畫好的柱位置線，將鋼筋綁扎牢固，必要時(shí)可附加鋼筋焊接牢靠。鋼筋綁扎后隨即墊好砂漿墊塊。
6.4主體部位分框架結(jié)構(gòu)主要施工方法
①鋼筋工程
柱鋼筋采用電渣壓力焊，相鄰縱筋交錯(cuò)。按設(shè)計(jì)圖紙要求，首先計(jì)算沒跟柱子箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱基、柱頂、梁柱交界處設(shè)計(jì)要求將箍筋加密。保護(hù)層墊塊提前綁于柱主筋外皮上，墊塊5cm見方，厚度依據(jù)構(gòu)件保護(hù)層的設(shè)計(jì)要求，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22#鉛絲。
梁鋼筋（Ф≥18mm）連接采用閃光對(duì)焊。梁縱向受力鋼筋綁扎過(guò)程中，采用綁扎接頭或單面焊接頭，接頭位置必須錯(cuò)開，滿足施工規(guī)范的要求。板鋼筋采用綁扎連接，下部縱向鋼筋應(yīng)伸至梁中線，且伸入支座錨固長(zhǎng)度不得小于5d。雙向板的鋼筋位置：短跨方向下部鋼筋放置在長(zhǎng)跨方向下部鋼筋之下，短跨方向上部鋼筋放置在長(zhǎng)跨方向上部鋼筋之上。
②模板工程
框架柱、梁、板施工采用無(wú)邊框竹膠模板。
框架柱鋼筋綁（焊）接并驗(yàn)筋無(wú)誤后，將預(yù)先選配好的竹膠模板，利用方木組拼成每柱四片，立好柱模板后，采用Ф48鋼管，扣件作為柱箍緊固。每40cm一道并與相鄰柱網(wǎng)緊固連接，形成一體相互受力。使用檢測(cè)工具，校正柱模垂直。
框架梁、板施工：首先在柱子砼上彈出軸線和水平控制線。梁支柱采用鋼管、扣件為雙支柱硬架體，支柱間距一般不大于1000mm。水平管間距一般≤1300mm（為易于行走和運(yùn)料，第一道水平管距地面距離為1800mm）。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度并鋪梁底模。在拉線、找直、起拱（一般按1‰）后，綁梁筋和支雙側(cè)梁邦模。
樓板支模采用的支柱一般同于梁支柱，按“滿堂紅”設(shè)置，中距不超過(guò)1000mm。樓板施工無(wú)框竹膠模板，下方鋪設(shè)50×100mm方木，間距不大于300mm，使其受力均勻。拼縫處用膠條粘貼嚴(yán)密。經(jīng)拉尺、水平測(cè)量樓板標(biāo)高后，進(jìn)行校正、驗(yàn)?zāi)！?br />
③砼澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)
③-1該工程使用底噪音ZPN系列插入式振搗器，快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐步移動(dòng)，按序進(jìn)行，不準(zhǔn)漏振并做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距一般為300~400mm。為避免兩層之間的接縫，振搗上一層時(shí)，應(yīng)有5cm的再次插入深度，一次性澆筑柱、梁、板砼。
③-2連續(xù)澆筑，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短。并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將此層砼澆筑完畢。間歇最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種而定，如超過(guò)12小時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工縫處理。
③-3板的砼虛鋪厚度應(yīng)超過(guò)板厚，采用平板振搗器垂直澆筑方向往返澆搗，之后用大扛和大抹子刮抹平整。
③-4砼養(yǎng)護(hù)：根據(jù)季節(jié)溫度進(jìn)行保溫或養(yǎng)護(hù)，梁板采用苫蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)，柱砼采用塑料布包裹密實(shí)保持水分方法養(yǎng)護(hù)。
6.5模板拆除
拆模程序一般遵循“先支后拆，后支先拆”原則，先拆非承重部位，后拆承重部位。不承重側(cè)模在砼最強(qiáng)能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆除。承重模板跨度2~8米的板，8米以下的梁、2米以下的梁板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆模，懸挑構(gòu)件須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模。
6.6圍護(hù)墻體砌筑
（1）墻拉筋：在主體框架柱鋼筋綁扎過(guò)程中，預(yù)先綁扎Ф6@500短鋼筋作為埋件，砌墻前剔出來(lái)焊接墻拉筋。
（2）操作工藝：對(duì)已放好的墻中線和邊線反復(fù)審核，皮數(shù)桿立于柱子一側(cè)，立桿間距15~20m，轉(zhuǎn)角處必須設(shè)立。對(duì)砌筑材料嚴(yán)格選用，不合格品不能使用，夏季操作全部要求提前澆水濕潤(rùn)。對(duì)墻拉筋、預(yù)埋件、木磚等提前備于操作面。為保證墻身橫平豎直，砌墻時(shí)掛通線。對(duì)墻中的各種孔洞及埋件、拉筋等均按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和方位放置，避免鑿墻打洞。各層砌至過(guò)梁、構(gòu)造柱、圈梁部位，按一般方法支模——綁筋——澆注。砌體施工階段垂直上料，通過(guò)豎井解決。
6.7屋面防水施工方案
防水材料采用SBS改性瀝青油氈防水材料，要求先使用爐渣（爐渣內(nèi)不含有機(jī)物和腐植物）找泛水按設(shè)計(jì)要求打點(diǎn)鐵餅鋪爐灰，拍平保證泛水。然后鋪水泥聚苯板保溫作為保溫層，爾后用1：3水泥砂漿做找平層，在做找平層時(shí)，按6米的間距布PVCφ50的帶花孔的管布找平層內(nèi)保證基底氣體延花管排出至通風(fēng)管孔處。找平層厚度為2cm，要壓實(shí)抹平，保證排水所用的泛水波度。待找平層干燥后進(jìn)行SBS改性瀝青油氈防水施工，油氈鋪貼要求滿鋪，嚴(yán)禁花油，油氈搭接長(zhǎng)，長(zhǎng)邊不低于10cm，短邊不低于7cm。
污水處理廠建設(shè)工程的施工過(guò)程依據(jù)相關(guān)國(guó)家規(guī)范, 參建各方應(yīng)建立健全的質(zhì)量控制體系,加強(qiáng)工程管理人員的技術(shù)能力和綜合素質(zhì)的培養(yǎng),對(duì)施工過(guò)程中的質(zhì)量難點(diǎn)，應(yīng)引起工程的設(shè)計(jì)和施工管理人員的足夠重視,并加強(qiáng)管理,確保工程質(zhì)量。
豫公網(wǎng)安備41031102000745